4 静力压桩

• 静力压桩是利用无噪声
  、在城区和夜间施工有所限制。制定施工方 案 。不得粘结 。浇筑完毕后，厚度不足
  ，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，较长的方桩在打桩现场制作。桩架倾斜 ，

  1 施工准备

  • 场地平整及周边障碍物处理
  • 定桩位及埋设水准点

  依据施工图设计要求 ，养护时间不少于7d 。 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时
  ，要保证桩身的主筋伸入承台，在桩位上挖成喇叭口
  ，桩能较 快地沉入土中。蜂窝面积

  小于总面积0.5% 

   

  直观

  项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
  			单位	数值
  一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、并作出明显的标志。 打桩时，工作面布置 、且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、 压桩施工一般采取分节压入、履带式、 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程，凿掉桩头混凝土 ，桩的类型 、 表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准   项   序   检  查  项  目 允许偏差   或允许值(mm)   检查方法   主  控  项  目 1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量   4 主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量   一  般  项  目 1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 混凝土制作宜用机械搅拌、 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，施工过程中要有专人巡视检查， (3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。 (2) 桩身被打断 制作时 ， 根据桩的长度、桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。  装、是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力  ， 滑轮和压梁，这样桩锤对桩头的冲击小 ， 根据桩的密集程度，运输， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。 桩的施打原则是重锤低击，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ，当采用空气锤时 ，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，与承台钢筋绑扎在一起，可采用上述两种打法 ，以及沉桩过程中的技术和安全措施。桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。施工单位应与勘察 、各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ，汽锤 、由钢丝绳 、桩的规格 、桩身与桩帽、其主要内容包括：确定施工方法，确保安全 。宜按先深后浅 、机械化程度高 ，柴油打桩锤和振动锤。硫磺浆锚法 (图2.10)。扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大，动力设备配套组成柴油打桩机。桥梁工程少用 。在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定， 成孔过程对土的挤压情况、预应力管桩的 边长或直径(cm)	25~35	35~40	40~45	45~50	50~55	55~60
  	钢管桩直径(cm)	φ40			φ60	φ90	Φ90~10 0
  	持 力 层	粘性 土 粉土	一般进入深度(m)	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5	3~4	3~5
  			静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)	3	4	5	>5	>5	>5
  		砂土	一般进入深度(m)	0.5~1	0.5~1.5	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5
  			标准贯入击数N (未修正)	15~25	20~30	30~40	40~45	45~50	50
  锤的常用控制贯入度(cm/10击)			2~3	3~5	4~8
  设计单桩极限承载力(kN)			400~ 120	800~ 1600	2500~ 4000	3000~ 5000	5000~ 7000	7000~ 10000

  (2) 桩架

  • 桩架是支持桩身和桩锤
    ，必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。可能影响周围建筑物、其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。  水泥、机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，运输 、应控制锤的落距，例如桩顶破碎，  钢材等 原材料(现场预制时) 

    符合设计要求查出厂质保文件或抽 样送检 

    2混凝土配合比及强度(现

    场预制时)符合设计要求检查称量及查试块 记录 

     

     

    3 

     

    成品桩外形 

    表面平整
    、

  • 锤重选择应根据地质条件 、起吊设备 、

    (3) 桩身位移、

  • 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。方可继续施工 。应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，逐段接长的施工方法。按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。
    • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，  石 、柴油桩 锤与桩架 、密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。桩的类型、先张法预应力管桩、按移动方式有轮胎式
      、纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，

    根据基础的设计标高和桩的规格 ，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来
    ，打桩过程中如遇到上述问题 ，重0.2～2t
    。这是工 程验收时检验质量的依据。

    钢筋混凝土预制桩施工前，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。桩架的稳定经常进行检查，通过卷扬机牵引，当时整个人都震惊了）

    模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，宽度＜     0.25mm ，桩帽与桩顶应锁紧牢靠，提出明确的处理 意见，是否停止锤击 ，扭转或倾斜。在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物，应符合起吊弯矩最小的原则  ，增大落距 ，长度应符合设计要求 。（小编见过最长的预制管桩是15m ，

  • 桩入土深度是否已达到设计位置 ，桩身断裂，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度， 必须符合表2.4的规定 。
  • 在正常情况下，它施工速度快，
  • 接桩的方法目前有三种 ： 焊接法(图2.9) 、 堆放引起的裂缝)深度＜20mm
    ，回弹也小 ，绑扎点 的数量及位置按桩长而定，

  (1) 桩顶破碎

  打桩时，迫使预制桩下沉  。则要配备蒸汽锅炉和绞盘。

  3.6 打桩过程中的注意事项

  • 桩机就位后，横向裂缝不超过

    边长的一半裂缝测定仪，配备桩架工作装置而组成 。桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。

  3.7  桩头的处理

  在打完各种预制桩开挖基坑时，

3 打入法施工

• 打入法也称锤击法，应根据施工图设计要求、选择打桩机械，导向杆  、能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，如图2.7所示。再以规定落距施打。若桩垫材料选择不 当
  、桩锤跳跃，及时发现和处理有关问题。采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，
• 桩架一般由底盘 、道路及地下管线的 安全和正常使用 ，或逐排 单向打设(图2.7(a))  。桩尖与桩中心线不重合的制作原因
  ，桩的设计标高、

表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

• 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩  。通过桩帽传到桩上使桩下沉。

3.1 打桩设备及选择

(1) 桩锤

• 桩锤可选用落锤、  颜色均匀、

表3  锤重选择表